近日，曼恩斯特在顯示面板領(lǐng)域再獲突破性進展，成功中標(biāo)頭部企業(yè)量產(chǎn)型高精密涂布設(shè)備訂單！2024年以來，曼恩斯特在顯示面板領(lǐng)域相繼完成了涂布模頭、實驗型及量產(chǎn)型涂布設(shè)備的訂單突破，尤其在適配新型顯示技術(shù)量產(chǎn)線上成功實現(xiàn)了大尺寸國產(chǎn)涂布機從無到有的華麗轉(zhuǎn)身，打破了該類型設(shè)備長期依賴進口供應(yīng)的格局。
OLED涂布設(shè)備國產(chǎn)化率低，設(shè)備國產(chǎn)化降本可期
平板顯示技術(shù)主要包括液晶顯示（LCD）、有機發(fā)光二極管顯示（OLED）等技術(shù)路線。作為基于有機化合物的薄膜發(fā)光技術(shù)，OLED是目前最有潛力的新型顯示技術(shù)之一，正逐漸取代傳統(tǒng)的LCD等技術(shù)。根據(jù)Omdia預(yù)測，從2021到2028年，按面積計算的全球AMOLED顯示面板需求CAGR將達到11.6%。
目前來看，我國OLED設(shè)備國產(chǎn)化率比較低，競爭格局呈現(xiàn)典型的寡頭壟斷，能夠自主生產(chǎn)的設(shè)備于OLED制程所需設(shè)備的覆蓋比率不高，尤其是前段、中段設(shè)備，技術(shù)壁壘高，大多依靠進口。OLED生產(chǎn)關(guān)鍵設(shè)備眾多，一條完整的OLED產(chǎn)線建設(shè)，投入成本巨大。根據(jù)OLEDindustry/勢銀/維科網(wǎng)數(shù)據(jù)，建設(shè)一條月產(chǎn)15K規(guī)模的6代OLED生產(chǎn)線所需的成本大概為2萬億韓元（折合人民幣105.4億元）。OLED產(chǎn)線建設(shè)成本構(gòu)成中，設(shè)備占比最高，通常在整線中的成本占比達到80%左右。
OLED生產(chǎn)主要分為BP工程、蒸鍍工程和模組工程，其中BP工程段和蒸鍍工程段包含眾多復(fù)雜工藝，目前主要關(guān)鍵設(shè)備由日本、韓國等國外公司提供，具備較大的國產(chǎn)替代空間。BP工程、COE及TSP等工藝技術(shù)均需要多臺涂布機協(xié)同完成圖形化和功能膜層制備，據(jù)測算，單條產(chǎn)線至少需要15臺，根據(jù)產(chǎn)能規(guī)劃不同，單工廠涂布機需求甚至多達30臺。OLED相比LCD，將新增多道Photo工序，COE工藝膜層將在有機層蒸鍍封裝后制作，此外還新增柔性PI基底涂覆，整體對涂膠機的需求更多。
大尺寸涂布設(shè)備0-1突破，受益高世代OLED產(chǎn)線建設(shè)
目前，國內(nèi)OLED產(chǎn)線主要以6代及以下世代線為主，OLED 8.6代線可以提升基板尺寸，切割效率優(yōu)勢凸顯，同時單片平均投資相對較低，切割中尺寸產(chǎn)品花費成本更低，伴隨OLED面板在平板電腦等IT產(chǎn)品市場的不斷滲透，第8代OLED產(chǎn)線成為面板業(yè)角逐的新戰(zhàn)場，各面板廠商正積極布局第8.5/8.6/8.7代中大尺寸OLED生產(chǎn)線，OLED中大尺寸化趨勢顯現(xiàn)。Omdia預(yù)測顯示，預(yù)計在2024年至2030年間，COE技術(shù)的復(fù)合年增長率將達到33%，到2030年，近90%的可折疊手機和近20%的OLED智能手機（約10億部）將采用COE技術(shù)。
基于先進涂層技術(shù)工程應(yīng)用能力的底層依托，憑借自主研發(fā)的高精密狹縫涂布、高精度泵送、全氣浮式平臺及智能工藝控制等核心技術(shù)，曼恩斯特已成功開發(fā)應(yīng)用于新型顯示技術(shù)的高精密平板涂布系統(tǒng)，具備涂布節(jié)拍快、大面積涂層厚度可控性強、膜厚均勻性高等優(yōu)勢，能夠滿足客戶對不同量級涂層工藝制程的差異化要求，可以適用于面板顯示4.5-11代線制程涂布工藝。
未來，隨著下游應(yīng)用行業(yè)的回暖以及國產(chǎn)替代需求的不斷提升，曼恩斯特正持續(xù)通過技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)品迭代，將顯示技術(shù)領(lǐng)域的高精密涂布設(shè)備在0-1突破的基礎(chǔ)上，進一步實現(xiàn)從弱到強的層級跨越，助力客戶對現(xiàn)有傳統(tǒng)LCD產(chǎn)線進行改造升級，同時全力滿足下游客戶高世代OLED產(chǎn)線建設(shè)的本土設(shè)備需求，為解決國家核心精密設(shè)備長期依賴進口的問題做出貢獻。
